1. 管材适温性能。pe管道的公称压力(pn)是指在20◦c时的内水压力指标。本工程介质温度在20~40◦c之间时，按下表温度对压力折减系数(ft)修正工作压力(fw)。

　　2. 确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8mpa。

　　fw = fwd ft /1.5

　　其中fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

　　ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计

　　算。本工程介质温度在20~40◦c之间，试验压力见下表。

　　2.5.2.试验准备工作

　　(1)试验段选择

　　竣工试验的管段为全管道系统;

　　分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统;

　　实际施工共分六段(大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600 m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m)。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

　　(2)试验准备

　　在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

　　(3)试验机械设备

　　供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

　　2.5.3.试验步骤

　　(1) 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出;

　　(2) 管道充满水后，进行水密封性检查;

　　(3) 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min;

　　(4) 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05

　　mpa;否则卸压后进行检查处理。

　　(5) 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 mpa，同

　　时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

　　(6) 试验合格后，填写试验记录并签字。

　　2.5.4.管道清洗

　　若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：

　　a、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液(浓度≮20mg/l)，让其在系统内静置不小于24小时进行消毒;

　　b、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道;

　　由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》gb5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

　　3.施工中应注意的问题

　　1. pe管的弹性模量(600 mpa～900mpa)较大，易受温度影响，应贮存

　　在室内或棚内通风良好的地方，不应露天堆放，避免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。

　　2. pe管属柔性材料，防止硬碰刮伤。

　　3. 热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。插入太深，造

　　成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低。因此应严格按焊接参数表及规范要求操作。

　　4. pe管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件

　　(如阀门、水表等)的接口连接处。在本工程中压水试验中出现过一次漏水返工现象，主要原因就是管与管的接头部分污物较多，接管质量不高。

　　5. 回填时严格控制管周不得有石块等硬物。

　　6. 做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压

　　水试验的误差，因此必须严格按规范要求操作。

　　聚乙烯(pe)管材在国内推广应用时间不长，对施工中出现的一些问题，

　　还需大家互相交流、不断总结、不断进步。

　　参考文献：

　　[1] cjj10

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