⑸基坑开挖完成后，在基坑前后端各挖集水井，各配一台潜水泵抽水，以控制地下水位。

　　5　深基坑支护施工

　　5.1　施工顺序

　　钻孔桩――钻孔桩顶冠梁――基坑开挖至-2.00m――支撑梁施工――基坑开挖至设计高程-3.00～-5.10m。

　　5.2　工艺要求

　　⑴布孔：按设计要求进行布孔，要求布孔位置准确;

　　⑵必须确保设计桩长及进入持力层的深度;

　　⑶钻孔桩应采取跳钻法施工，在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工;

　　⑷钢筋笼制作及安装：纵向钢筋的接口应优先采用焊接，接口必须按规范要求错开;纵横钢筋交接处应焊牢;钢筋笼外侧需设砼垫块，以　确保钢筋保护层;

　　⑸灌注砼时，应确保水下砼的质量;

　　⑹钻孔桩施工容许偏差：桩径D容许偏差为+100，-40，桩垂直度偏差为小于0.5%;

　　⑺冠梁施工前，应将钻孔桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应达到设计长度;

　　⑻支撑梁体系施工时，支撑梁、水平系梁、支承梁均应焊接牢固。

　　6　 质量检测

　　按照有关规范要求，对已完成的深基坑支护进行了检测，分述如下：

　　⑴桩体直径及桩位偏差检验：在钻孔桩施工完成后，选择了5个点进行现场开挖，检查结果均符合设计要求，见表6-1。

　　⑵桩体砼强度检测：对达到龄期的桩体砼强度进行现场回弹检测，检查结果均符合设计要求。

　　⑶钻孔桩支护挡墙水平位移检测：在支护挡墙冠梁及房屋基础上每侧各设4个观测点，共4个观测点。在开挖前、支撑梁施工前、基坑开挖完成后及基坑回填土前各观测一次，观测结果均符合设计要求。

　　⑷支撑梁(Φ600钢管)轴力检测：在主厂房基坑整个开挖过程中，我们要求施工单位对7根支撑梁分阶段进行应力监测，掌握各支撑梁的应力和变化情况，做到信息化施工。监测表明，支撑梁轴力小于设计应力。

　　7　　效果评价

　　从检验结果看，钻孔桩的直径均已达到设计要求。在基坑开挖和泵房下部结构施工过程中，钻孔桩挡墙位移、支撑梁轴力均符合设计要求，完全满足泵房下部结构施工需要。同时，由于钻孔桩中心距采用0.98m而不是1.00m，让相邻钻孔桩少许交叉，各钻孔桩之间无地下水渗漏，钻孔桩挡墙防渗效果显著。

　　8　　结　语

　　通过上述工程实例介绍，在施工场地狭窄的市区， 应用 钻孔桩挡墙支撑支护进行开挖是切实可行的，在 经济 上也是合理的，既能达到良好的处理效果又能减少基础工程投资，加快工程施工进度。因此，该项技术具有广阔的应用前景，值得推介。但是，设计过程中应注意以下 问题 ：

　　⑴认真 计算 钻孔桩的嵌固深度;

　　⑵计算钻孔桩的剪力及最大弯矩;

　　⑶适当分配支撑梁的轴力。

　　参考 文献 ：

　　1. 地基处理手册.北京. 中国 建筑 工业 出版社.1998.08.

　　2. GB 50007-2002，建筑地基基础设计规范[S].

　　3. JGJ 120-99，建筑基坑支护技术规程[S].

　　4. JGJ 94-94， 建筑桩基技术规范[S].

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