管桩调直：管桩对中后，再用2台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，进一步调正桩身垂直度，保证桩身的垂直度偏差不大于0.5%。

　　2.2.6　打桩

　　因地层较软，初打时下沉量较大，宜采取“重锤轻打”，即低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫是否合适。如果不合适，需更换或补充桩垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

　　2.2.7　接桩

　　本工程基桩为2节桩，每根都有1个焊接处，焊接质量需要严格把关，直接关系到基桩的完整性和使用寿命，具体需要重视的是：

　　下节桩桩端露出地面高度确定：根据焊接方便的原则，下节桩桩端露出地面高度控制在0.5-1.0m之间。焊接处端板清理要求：在管桩对接前，焊接处上下端板必须用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。对接后如果接触面不密实，存有缝隙，可以用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止。

　　导向箍设置要求：为保证上下节桩保持顺直，首先在下节桩桩端半面处焊接3个导向箍，导向箍为Ⅱ25圆钢，然后上节桩在人工辅助下紧贴导向箍缓慢放下，待平稳靠紧后用靠尺检查上下节桩中心线偏差，满足设计要求2mm后，再检查接触面密实性。

　　焊接技术要求：在上下节桩对中后，及时由2个电焊工在成180°角方向同时在坡口圆周上对称点焊6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分3层焊接，要求每层焊接厚度均匀连续，不得有夹渣、气孔等缺陷。本工程焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接分3层，焊接时要求必须在内层焊渣清理干净后再焊接外一层，坡口槽的焊接必须满焊，焊缝厚度应高出坡口1mm。焊接完成后，需要焊缝冷却后才可继续锤击。严禁用水冷却或焊好后立即锤击。

　　2.2.8　送桩

　　为将管桩打到设计标高，本工程需要采用送桩器，送桩器采用套筒式，长2m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩的中心线应要与桩身吻合，若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

　　用钢卷尺在送桩器上量出送桩长度，标出明显标记，由专人利用水准仪控制桩顶标高，打至距桩顶标高0.5m左右减慢打桩速度，至桩顶标高立即吹哨示停，操作班长听到哨音后立即停止打桩。

　　3　结束语

　　PHC桩的单位承载力造价是各种桩型中较低的，且综合经济效益指标也好于其他桩型。随着PHC管桩的广泛应用和发展，以及人们对它的理论研究和工程实践的不断积累，PHC桩的施工技术会不断得到提高。

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