一些先进的建筑公司已经利用这些方法取得了一些效果。例如，有的建筑公司采用这些方法缩短规划设计时间80%，降低项目工期和成本30%。作为墙板和屋面的一些分包商也采用这种方法在18个月内增加劳动生产率和营业额20%。南非的一家公司采用全面质量管理技术，一年内每个雇员的产值增加了18%，主要项目的施工工期节省12%。

　　重复过程 很多人认为建筑业不同于制造业，因为建筑业的每件产品都是独一无二的。研究小组不同意这种看法。他们理由是，许多建筑物，如房屋，本质上是可以不断改进的重复产品，而且更重要的是从建筑过程本身看，每项工程实质上都是重复产品。有研究表明，建筑物投入的高达80%确实是重复性的，大量的维修和维护工作也使用的是重复过程。

　　有研究可以表明，在建筑过程中效率低下情况十分严重，存在着很多浪费现象，建筑工地上使用的人力有多达40%被浪费。这种现象完全可以大大减少，并且能够做到既提高质量又提高效益。这与观察到的制造业的情况完全一致。

　　团队精神 如果要在整个建筑业提高效率，就必须充分利用整个建筑团队的能力，发挥所有参与者的技能。发挥团队精神的理由是，工程项目交付的效率目前在很大程度上受各个独立过程的限制，项目正是通过这些独立的过程计划、设计建造的。这个过程反映出建筑业的松散结构，它支撑着一种契约性的而且相互矛盾的体系。

　　常规建设施工过程一般是有顺序的，因为它反映了设计者、施工者及材料商的投入。通过技术要求及合同精确地定义过程中下一个公司将做的工作，这种施工过程可以使建设者承担的风险降低到最小程度。然而不幸的是，这个过程常常不能保护业主，而且阻碍在工程项目的设计和计划中有效地利用材料商及施工者的技能及知识。

　　另外，人们认为，业主的利益来自选择新的设计队伍、新的承包商及新的材料商，这些队伍必须做到具有竞争力。研究小组并不认同这种观点。根据分析，反复选择新的队伍，会防碍学习、妨碍创新、也防碍技术熟练且有经验的队伍的发展。更重要的是这已经妨碍了建筑业开发其产品，妨碍了创立行业品牌的工作。

　　重新认识最终产品 研究小组认为，在解决这些问题时建筑业可向其它经济领域学习，把建设过程集中于最终产品满足最终使用者或用户的需要上面。大多数业主只感兴趣于竣工产品的成本、交付工期、质量及功能。研究小组把整个项目实施过程分成四个互补性的、相互关联的过程：产品开发、工程项目实施、供应链的准备和组件的生产。他们认为，这不仅是建筑业所追求的，而且是完全可能的。

　　精细生产 研究小组研究了“精细生产”的新兴企业哲学，这种企业哲学首先是在汽车行业发展起来的，现在已经被最佳的制造厂商所采用，并且扩展到零售业和其它行业。精细生产综合体现出消除浪费、提供效率及质量、不断采用新技术的思想。

　　实施“精细生产”原则的公司正取得的巨大成功给研究小组留下深刻的印象，使人们相信这种观念对建筑业也同样十分有效。现在一些美国建筑公司已经成功地把这种思想应用于建筑业。因此英国的建筑业也应当把精细生产当作持续提高效率的一种手段来使用。

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